激光加工是目前主流的工業(yè)生產(chǎn)加工方式之一，因其具有快速的加工特點，以及適合自動化和規(guī)模化的生產(chǎn)方式，激光加工也經(jīng)常被視作新型智能化加工方式的代表，受到眾多新興科技企業(yè)的追捧。

當(dāng)然，激光加工并非全無弱點，按照工業(yè)加工的一般規(guī)律，越是精密的加工，對于設(shè)備的要求也越是苛刻，激光加工也是如此。在激光加工過程中，如果出現(xiàn)加工設(shè)備破損，加工參數(shù)錯誤等情況，就很容易導(dǎo)致工件完成后出現(xiàn)異常，典型的就是掛渣。

何為掛渣？就是工件背面附著了熔融的金屬飛濺物——激光是通過高溫來汽化或熔化材料進(jìn)行加工的，被熔融的材料本應(yīng)被吹走，但因為某些原因，導(dǎo)致了熱渣沒被吹走，“粘”在了材料背面，從而引發(fā)掛渣。

對于企業(yè)而言，出現(xiàn)掛渣是一件很糟心的事情，對于生產(chǎn)經(jīng)驗不足的操作員而言，出現(xiàn)掛渣也是件很難處理的問題。實際上，我們可以從激光功率、激光焦點、激光速度等幾個方面入手，用排除法來解決出現(xiàn)掛渣的問題。

對于不同材質(zhì)不同厚度，乃至不同反光率的加工材料，所需激光功率都是不一樣的，功率過大或過小都會導(dǎo)致種種問題的產(chǎn)生。如果激光功率不足，會導(dǎo)致切割不充分，產(chǎn)生留疤，或者切斷面不連續(xù)；如果激光功率過大，會導(dǎo)致切割面整個熔化，切縫過大，從而影響成品質(zhì)量。

在面對不同的材料時，激光焦點所需的參數(shù)也大不相同率，比如切割不銹鋼、鋁材等高反射或不耐高溫的工件時，焦點應(yīng)在工件表面下；而切割厚鋼板材料時，焦點應(yīng)在工件表面上，以保證切縫夠快，切斷時氧化反應(yīng)夠充分....所以，當(dāng)激光焦點位置不對，就容易產(chǎn)生掛渣等問題。

進(jìn)行激光加工時，激光速度要根據(jù)材料的材質(zhì)和厚度來確定，不宜過快或過慢，如果切割速度過快，可能導(dǎo)致切割質(zhì)量不均勻，切斷面產(chǎn)生斜路條紋，且工件下半部分產(chǎn)生熔渣；如果切割速度過慢，會造成過熔，導(dǎo)致切斷面變粗糙，同時切縫變寬，影響工件質(zhì)量。

總而言之，激光加工雖然便捷，但也需要搭配正確的參數(shù)與設(shè)備，睿達(dá)專注運動控制系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，有著十余年行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，專為激光設(shè)備提供質(zhì)量出眾、性能可靠的運動控制系統(tǒng)。